其一、閥門機(jī)床應(yīng)用優(yōu)點概述
在實際應(yīng)用中，閥門機(jī)床可按照內(nèi)部控制程序自動化運(yùn)行，常用于控制冷卻設(shè)備、開關(guān)和刀具等，并可將數(shù)字指令轉(zhuǎn)換為機(jī)械運(yùn)行語言，從而實現(xiàn)內(nèi)部程序設(shè)計對閥門機(jī)床動作的控制。閥門機(jī)床之所以被應(yīng)用于多個，是因為它具有多方面的應(yīng)用優(yōu)點：①在規(guī)定加工時間內(nèi)的加工效率較高，可縮短生產(chǎn)周期；②閥門機(jī)床具有良好的適應(yīng)性，可加工一些形狀比較復(fù)雜的零件；③由于生產(chǎn)時間有限，閥門機(jī)床利用內(nèi)部的編程程序規(guī)范化了零件的生產(chǎn)流程，從而為生產(chǎn)管理提供了方便；④運(yùn)用閥門機(jī)床加工的零件的精度較高，結(jié)構(gòu)形式比較標(biāo)準(zhǔn)，具有互換性；⑤閥門機(jī)床的加工生產(chǎn)流程比較規(guī)范，零件質(zhì)量較高；⑥閥門機(jī)床的加工生產(chǎn)效率和自動化程度較高，加工速度非常快，且可加工多樣化的零件。閥門機(jī)床電氣控制系統(tǒng)的設(shè)計閥門機(jī)床電氣控制系統(tǒng)的設(shè)計是一項非常的工作。為了充分發(fā)揮閥門機(jī)床電氣控制系統(tǒng)的應(yīng)用優(yōu)點，基于模塊化的設(shè)計理念，合理地將閥門機(jī)床電氣控制系統(tǒng)劃分為了3個模塊，即硬件電路、PLC程序和參數(shù)設(shè)置。從閥門機(jī)床的控制管理角度，可將這3個模塊劃分為多個小模塊，從而提高閥門機(jī)床電氣控制系統(tǒng)的設(shè)計水平。
閥門車床是衡量制造裝配業(yè)水平的重要標(biāo)志，閥門車床的加工精度是反映其性能和水平的一個關(guān)鍵指標(biāo)。誤差補(bǔ)償是提高閥門車床加工精度的一個主要途徑和發(fā)展趨勢，閥門車床空間誤差、測量是進(jìn)行誤差補(bǔ)償、提高閥門車床精度的前提與關(guān)鍵。
其二、閥門機(jī)床從復(fù)合加工向完整加工發(fā)展
20世紀(jì)70年代以來，多工序集成加工逐漸演變到現(xiàn)在的“完整加工”。相對于傳統(tǒng)的車銑復(fù)合加工技術(shù)，“完整加工”是一種工序集約化的新型加工方式。由于閥門機(jī)床性能的不斷提高，工件在加工過程中的機(jī)動時間越來越少，因此機(jī)床輔助時間以及工件在工序之間的滯留很大程度上成為影響交貨期的重要因素。“完整加工”高度的工藝集成性，使得工件在整個加工過程中只需要一次裝夾，從而解決了生產(chǎn)過程中由于機(jī)床輔助時間以及工件滯留時間所帶來的瓶頸問題。就集成了車、銑、鉆、磨等多種加工工序，使復(fù)雜工件一次裝夾便能完成多步加工，提高了工件的加工精度和生產(chǎn)效率，縮短了生產(chǎn)周期。
當(dāng)前機(jī)械加工的要求持續(xù)提高，這種大型復(fù)合閥門機(jī)床將會占有大的市場分額。
