[一]、閥門(mén)機(jī)床電氣控制系統(tǒng)概述
閥門(mén)機(jī)床是集電、機(jī)、氣與一體的機(jī)電設(shè)備，其電氣控制系統(tǒng)是其運(yùn)行的核心，一旦電氣控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障，則會(huì)導(dǎo)致閥門(mén)機(jī)床運(yùn)行異常，影響生產(chǎn)。隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，閥門(mén)機(jī)床電氣控制系統(tǒng)故障呈現(xiàn)出多樣化、復(fù)雜化的發(fā)展趨勢(shì)。
1、電氣控制系統(tǒng)組成
閥門(mén)機(jī)床電氣控制系統(tǒng)主要由3部分組成，分別是機(jī)床用PLC、外圍電壓電氣控制系統(tǒng)及執(zhí)行機(jī)構(gòu)，其主要功能是閥門(mén)機(jī)床的正常運(yùn)行。在使用的過(guò)程中，需要明確3部分聯(lián)系，了解系統(tǒng)功能。
2、電氣控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)
閥門(mén)機(jī)床電氣控制系統(tǒng)主要包括數(shù)控裝置(CNC)、伺服系統(tǒng)、機(jī)床強(qiáng)電控制系統(tǒng)構(gòu)成，其中伺服系統(tǒng)包括主軸伺服和進(jìn)給伺服兩個(gè)部分，機(jī)床強(qiáng)電控制系統(tǒng)主要包括可編程控制系統(tǒng)、繼電器解除控制系統(tǒng)等。
3、電氣控制系統(tǒng)故障原因分析
一般來(lái)說(shuō)，電氣控制系統(tǒng)故障主要包括電源故障、線路故障和元器件故障等3種故障類型，要想實(shí)現(xiàn)正確的故障處理與排除，需要明確電氣控制系統(tǒng)故障原因，表1為部分電氣控制系統(tǒng)故障原因及排除方法。
閥門(mén)機(jī)床選型的決策依據(jù)為：工件裝夾便捷化、加工、生產(chǎn)效率較大化和設(shè)備狀態(tài)穩(wěn)定等，閥門(mén)機(jī)床選型的主要指標(biāo)通常包括刀具尺寸、功率、加工精度、定位精度和主軸轉(zhuǎn)速等。
[二]、閥門(mén)鉆床力學(xué)仿真參數(shù)優(yōu)化
數(shù)控加工過(guò)程，對(duì)運(yùn)動(dòng)進(jìn)行仿真后，勢(shì)必會(huì)向切削過(guò)程中力學(xué)仿真與切削參數(shù)優(yōu)化方向發(fā)展，在不斷發(fā)展過(guò)程中，我國(guó)推出了力學(xué)仿真優(yōu)化系統(tǒng)和閥門(mén)鉆床加工動(dòng)力學(xué)特性測(cè)試分析系統(tǒng)，同時(shí)，通過(guò)不斷的研究，對(duì)的技術(shù)進(jìn)行應(yīng)用，完成對(duì)中低速數(shù)控銑削加工期間，力學(xué)仿真系統(tǒng)與優(yōu)化系統(tǒng)，形成性能加的閥門(mén)鉆床，并且對(duì)其進(jìn)行合理應(yīng)用。同時(shí)，在未來(lái)相關(guān)工作人員還會(huì)依據(jù)不同行業(yè)的需求，針對(duì)車銑復(fù)合加工過(guò)程中，構(gòu)建力學(xué)方止系統(tǒng)，同時(shí)，以及實(shí)際生產(chǎn)情況，構(gòu)建相應(yīng)的優(yōu)化系統(tǒng)，為生產(chǎn)工作的開(kāi)展，提供相應(yīng)的支持。
