多孔鉆床現(xiàn)已被廣泛的使用在機械行業(yè)中，我國的機械行業(yè)正在的發(fā)展，多孔鉆床的使用非常頻繁。用的多了，自然就會產(chǎn)生很多的問題，所以建議使用者要按照規(guī)定的使用流程來操作，這樣才不會出現(xiàn)很大的誤差。下面就為大家詳細講解一下： 1、工件裝夾牢固。用多孔鉆床鉆小件時，應用工具夾持，不準搖臂鉆床相關(guān)參數(shù)用手拿著鉆。 2、使用自動走刀時，要選好進給速度，調(diào)整好行程限位塊。手動進刀時，一般按照逐漸增壓和逐漸減壓原則進行，以免用必過猛造成事故。 3、工作結(jié)束時，將橫臂降到較低位置，主軸箱靠近立柱，并且都要卡緊。 4、橫臂和工作臺上不準存放物件，被加工件按規(guī)定卡緊，以防工件移位造成重大人身傷害事故和設備事故。
多孔鉆床又稱多孔鉆、多軸器、多軸鉆孔器或多軸頭。是一種運用于機械鉆孔、攻牙的機床設備。除按相關(guān)標準和相應標準檢驗外，其標準的主要檢驗項目有：
1、底座工作臺面的平面度。
2、工作臺面的平面度(搖臂鉆無此項)。
3、工作臺跳動(搖臂鉆無此項)。
4、主軸錐孔軸線的徑向跳動。
5、主軸回轉(zhuǎn)軸線的徑向跳動。
6、主軸回轉(zhuǎn)軸線對底座工作面垂直度。
7、主軸套筒垂直移動對底座工作面垂直度。
8、主軸在主軸軸向力作用下主軸軸線對工作臺面垂直度的變化。
多孔鉆床鉸孔是用鉸刀從孔壁上切除微量金屬.用以提高孔的尺寸精度和減小粗糙度值的加工方法。鉸孔常作為精加工工序，其精度可達IT6-IT8，表面粗糙度值為1.6-3.2μm。
鉸孔用的刀具是鉸刀，分手用鉸刀和機用鉸刀兩種。其中，手用鉸刀為直柄，工作部分較長，導向好。機用鉸刀多為錐柄，可裝在鉆床、車床、銑床和鏜床上進行鉸孔。
鉸削加工具有如下特點：
（1），表面粗糙度低 鉸孔的質(zhì)量取決于鉸刀的結(jié)構(gòu)和精度、加工余量、切削用量和切削液。采用較小的切削余量，較低的切削速度，合適的冷卻液’利于提高鉸孔的質(zhì)量。孔的位貿(mào)梢度出前道工序保旺。
（2）加工范圍廣可加工鋼、鑄鐵和有色金屬零件，但不宜加工淬火鋼和其他硬度過高的材料。
多孔鉆床是延長鉆床元器件的壽命和零部件的磨損周期，預防各種故障，提高鉆床的平均無故障工作時間和使用壽命。
1、擦拭鉆臺，床身、導軌，絲桿及操作手柄。保持床身及周邊清潔，無油污；
2、導軌面毛刺及絲桿鉆渣雜質(zhì)；
3、拆卸清洗油毛氈；
4、去除鉆床各部銹跡，保護噴漆面。
多孔鉆床的準確運用，直接影響機床的功用，要查看機床外觀是不是完整，是否有缺陷，機床的電源線有沒有損壞或者短路之類的情況，加入潤滑油，然后接通電源，預備開機，升降搖臂時，有松開 鎖緊把，（機械的通常都是手動鎖緊），查看檔位是不是到位，點動開關(guān)，假如正常就開端試機。多孔鉆床的毛病也很簡略掃除，它的功用就很固定，通常都是打孔、攻絲，所以毛病通常也很少。
下面介紹幾種：
1、主軸不轉(zhuǎn)；先查看變速把是不是在特定方位，是不是銜接準確。
2、攻絲時，絲錐老是壞，要挑選好一個轉(zhuǎn)速，需求多快的轉(zhuǎn)速是你攻絲的精度與力度的主要因素。
3、多孔鉆床鉆頭掉落。這種狀況很少發(fā)作，通常都是變徑套損壞和磨損形成的，這種狀況下，要換新的變徑套或許主軸接桿。
